آیا به سرمایه‌گذاری در یک سیستم بازیابی رسانه‌های بلاستینگ فکر می‌کنید؟ برندون اکر از Titan Abrasives Systems در مورد انتخاب سیستم مناسب برای عملیات شما مشاوره می‌دهد. #از یک متخصص بپرسید
سیستم بازیابی مکانیکی برای سندبلاست منبع تصویر: تمام عکس‌ها از Titan Abrasives
س: من در حال بررسی استفاده از یک سیستم بازیابی برای سندبلاست هستم، اما می‌توانم از برخی توصیه‌ها در مورد سرمایه‌گذاری روی آن استفاده کنم.
در زمینه سندبلاست، که یک فرآیند حیاتی در پرداخت نهایی محصول است، بازیافت آنطور که شایسته است مورد توجه قرار نمی‌گیرد.
برای مثال، ماسه فولادی را در نظر بگیرید که از بین تمام مواد ساینده، قابل بازیافت‌ترین است. می‌توان آن را بیش از ۲۰۰ بار با هزینه اولیه ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ دلار برای هر تن دوباره استفاده کرد. در مقایسه با ۳۰۰ دلار برای هر تن مواد منفجره یکبار مصرف مانند خاکستر، به سرعت متوجه خواهید شد که مواد قابل بازیافت هزینه بیشتری نسبت به برخی مواد یکبار مصرف ارزان یا محدود دارند.
چه در محفظه شات بلاست و چه در محفظه شات بلاست، دو روش برای جمع آوری مواد ساینده برای استفاده مداوم وجود دارد: سیستم های بازسازی خلاء (پنوماتیک) و سیستم های بازسازی مکانیکی. هر یک از آنها مزایا و محدودیت های خاص خود را دارند که عمدتاً به نوع محیط انفجاری مورد نیاز برای عملیات شما بستگی دارد.
سیستم‌های خلاء ارزان‌تر از سیستم‌های مکانیکی هستند و برای مواد ساینده سبک‌تر مانند پلاستیک، دانه‌های شیشه و حتی برخی ذرات اکسید آلومینیوم کوچک‌تر مناسب هستند. هزینه کمتر عمدتاً به این دلیل است که برخلاف سیستم‌های مکانیکی، آنها عموماً اجزای کمتری دارند. علاوه بر این، از آنجایی که سیستم خلاء هیچ قطعه مکانیکی ندارد، به نگهداری کمتری نیاز دارد.
سیستم خلاء همچنین حمل آن را آسان می‌کند. برخی از سیستم‌های خلاء را می‌توان به صورت کشویی نصب کرد و از نصب دائمی، چه به دلایل زیبایی‌شناسی و چه به دلایل فضای تولید محدود، جلوگیری کرد.
سه نوع اصلی از سیستم‌های بازیابی خلاء برای انتخاب وجود دارد. تفاوت اصلی در زمان جمع‌آوری مواد زائد برای سندبلاست و سرعت انجام این کار است.
نوع اول به کاربر اجازه می‌دهد تا کل عملیات شات بلاست را انجام دهد؛ وقتی کار تمام شد، نازل وکیوم تمام مواد را یکجا مکش می‌کند. این سیستم مفید است زیرا اگر پروژه شما نیاز به استفاده مجدد از تمام مواد سندبلاست داشته باشد، مشکلات دفع مواد را کاهش می‌دهد.
نوع دوم معمولاً در سندبلاست صنعتی با استفاده از محفظه یا کابینت سندبلاست استفاده می‌شود. در اتاق‌های سندبلاست، کاربر معمولاً مواد سندبلاست را در انتها یا در طول فرآیند سندبلاست به داخل یک ناودان جمع‌آوری در پشت اتاق سندبلاست جارو یا جمع‌آوری می‌کند. مواد زائد تخلیه شده و به یک سیکلون منتقل می‌شوند که در آنجا تمیز شده و برای استفاده مجدد به سندبلاست‌کار بازگردانده می‌شوند. در کابینت‌های سندبلاست، ماده‌ی میانی به طور مداوم در طول سندبلاست بدون نیاز به هیچ اقدام دیگری توسط کاربر حذف می‌شود.
در نوع سوم، ماده‌ی تخلیه‌شده بلافاصله پس از برخورد به سطح محصول شات‌بلاست، به‌طور مداوم توسط سر مکنده مکیده می‌شود. اگرچه این روش بسیار کندتر از گزینه‌های قبلی است، اما با خروج و مکش همزمان ماده، گرد و غبار بسیار کمتری تولید می‌شود و مقدار کل ماده‌ی خارج‌شده بسیار کمتر است. با کاهش محیط‌های باز، آلودگی گرد و غبار انفجاری به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد.
به طور کلی، روش خلاء نسبت به روش مکانیکی به نیروی کار کمتری نیاز دارد زیرا مواد ساینده سبک‌تر راحت‌تر تمیز می‌شوند. با این حال، ناتوانی سیستم‌های خلاء در مکش مؤثر مواد سنگین‌تر، استفاده از موادی مانند شن و ماسه (یکی از رایج‌ترین مواد مورد استفاده) را تقریباً منتفی کرده است. عیب دیگر سرعت است: اگر شرکتی عملیات سندبلاست و بازیافت زیادی انجام دهد، سیستم خلاء می‌تواند به یک گلوگاه قابل توجه تبدیل شود.
برخی از شرکت‌ها سیستم‌های خلاء کامل با چندین محفظه ارائه می‌دهند که از یک محفظه به محفظه دیگر منتقل می‌شوند. اگرچه این سیستم سریع‌تر از سیستمی بود که قبلاً توضیح داده شد، اما همچنان از نسخه مکانیکی کندتر بود.
بازیافت مکانیکی برای نیازهای تولید بالا ایده‌آل است زیرا می‌تواند یک منطقه پردازش با هر اندازه‌ای را در خود جای دهد. علاوه بر این، سیستم‌های انفجار مکانیکی می‌توانند سنگین‌ترین مواد مانند ماسه/شات فولادی را نیز پردازش کنند. سیستم‌های مکانیکی همچنین بسیار سریع‌تر از سیستم‌های خلاء معمولی هستند و آنها را به انتخابی طبیعی برای انفجار و بازیابی با کارایی بالا تبدیل می‌کنند.
بالابرهای سطلی قلب هر سیستم مکانیکی هستند. این دستگاه مجهز به یک قیف جلویی است که مواد ساینده بازیافتی به داخل آن جارو یا بیل زده می‌شوند. این دستگاه دائماً در حال حرکت است و هر سطل مقداری از مواد سندبلاست بازیافتی را جمع می‌کند. سپس این واسطه با عبور از درام‌ها و/یا اسکرابرهای هوا که واسطه‌های بازیافتی را از گرد و غبار، زباله و سایر ذرات معلق جدا می‌کنند، تمیز می‌شود.
ساده‌ترین پیکربندی این است که یک بالابر سطلی بخرید و آن را به زمین متصل کنید و سطل را روی زمین بگذارید. با این حال، در این حالت، مخزن حدود دو فوت از زمین فاصله دارد و بارگیری ماسه فولادی به داخل مخزن می‌تواند چالش برانگیز باشد زیرا وزن بیل می‌تواند تا 60 تا 80 پوند باشد.
بهترین گزینه این است که هم یک بالابر سطلی و هم یک پناهگاه (کمی متفاوت) در داخل گودال بسازید. بالابر سطلی در خارج از محفظه انفجار و قیف در داخل، همسطح با کف بتنی قرار دارد. سپس می‌توان ساینده اضافی را به جای جمع‌آوری با قاشق، که بسیار آسان‌تر است، به داخل یک قیف جارو کرد.
مته در سیستم استخراج مکانیکی. مته، مواد ساینده را به داخل قیف و سپس به داخل دستگاه انفجار هل می‌دهد.
اگر اتاق بلاست شما خیلی بزرگ است، می‌توانید یک مته به این معادله اضافه کنید. رایج‌ترین وسیله، مته متقاطع است که در قسمت عقب ساختمان نصب می‌شود. این وسیله به کارکنان اجازه می‌دهد تا به سادگی ساینده مورد استفاده را به دیوار پشتی فشار دهند (یا حتی هوای فشرده را از میان آن عبور دهند). صرف نظر از اینکه ماده ساینده به کدام قسمت مته فشار داده شود، به بالابر سطلی منتقل می‌شود.
مته‌های اضافی را می‌توان به صورت "U" یا "H" نصب کرد. حتی یک گزینه برای کل کف وجود دارد که در آن چندین مته یک مته متقاطع را تغذیه می‌کنند و کل کف بتنی با یک شبکه مشبک سنگین جایگزین می‌شود.
برای کارگاه‌های کوچکی که به دنبال صرفه‌جویی در هزینه هستند، می‌خواهند از مواد ساینده سبک‌تر در عملیات سندبلاست خود استفاده کنند و نگران سرعت تولید نیستند، سیستم وکیوم می‌تواند مفید باشد. این سیستم حتی برای شرکت‌های بزرگی که سندبلاست محدودی انجام می‌دهند و به سیستمی که بتواند حجم زیادی از سندبلاست را مدیریت کند، گزینه خوبی است. برعکس، سیستم‌های مکانیکی برای محیط‌های سنگین‌تر که سرعت عامل اصلی نیست، مناسب‌تر هستند.
برندون اکر رئیس شرکت Titan Abrasive Systems، یکی از طراحان و تولیدکنندگان پیشرو در زمینه اتاق‌های سندبلاست، کابینت‌ها و تجهیزات مرتبط است. به وب‌سایت www.titanabrasive.com مراجعه کنید.
خمیر سنباده برای پرداخت سطوح مختلف، از خودروهای لوکس گرفته تا بدنه‌های رنگ‌شده و کامپوزیت‌ها، استفاده می‌شود.
شرکت‌های آلمانی گاردنا و روسلر، راه‌حل‌های جدید و پرانرژی برای برش‌های هرس ارائه داده‌اند.