با توسعه صنعت مدرن، تقاضا برای خطوط تولید دستگاه بسته‌بندی گرانول رو به افزایش است. شرکت‌ها ضمن دنبال کردن کارایی و دقت، توجه بیشتری به درجه اتوماسیون و دامنه کاربرد تجهیزات بسته‌بندی نیز نشان می‌دهند. دستگاه بسته‌بندی گرانول تمام اتوماتیک با عملکرد برتر و فرآیند تولید تمام اتوماتیک خود، به یک انتخاب محبوب در بازار تبدیل شده است.

این خط تولید پیشرفته قادر به بسته بندی انواع محصولات گرانولی از جمله خوراک دام، کود، گرانول پلاستیک، کلرید سدیم، کربنات کلسیم، کاتالیزور و گرانول کربن فعال است. سرعت بسته بندی آن می تواند به ۴-۶ کیسه در دقیقه برسد و محدوده بسته بندی ۱۰-۵۰ کیلوگرم را پوشش می دهد که نیازهای مشتریان مختلف را برآورده می کند و انعطاف پذیری خط تولید را به طور کامل نشان می دهد.

محدوده محصول قابل اجرا
خط تولید دستگاه بسته‌بندی گرانول تمام اتوماتیک با ویژگی‌های مؤثر، دقیق و هوشمند خود، در بسیاری از صنایع به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنایع غذایی، برای بسته‌بندی انواع مواد غذایی گرانولی مانند برنج، لوبیا، آجیل، آب‌نبات و غیره استفاده می‌شود؛ در صنایع شیمیایی، برای بسته‌بندی موادی مانند کود، گرانول پلاستیک، افزودنی‌های شیمیایی و غیره استفاده می‌شود؛ در صنایع دارویی، برای بسته‌بندی گرانول‌های دارویی مانند پودرها، گرانول‌ها و غیره استفاده می‌شود. علاوه بر این، این خط تولید برای فرآوری محصولات کشاورزی، صنایع شیمیایی روزانه و سایر زمینه‌ها نیز مناسب است.

فرآیند تولید دستگاه توزین و بسته بندی گرانول کاملاً اتوماتیک
فرآیند خط تولید کاملاً اتوماتیک دستگاه بسته بندی گرانول به چندین لینک تقسیم می شود که هر یک از آنها با دقت طراحی شده اند تا عملکرد مؤثر را تضمین کنند:

بلند کردن مواد: ابتدا مواد دانه‌ای فرآوری شده از طریق آسانسور به درگاه تغذیه دستگاه بسته‌بندی ارسال می‌شوند تا از روان بودن و پیوستگی مواد اطمینان حاصل شود.

اندازه‌گیری با مقیاس خطی: مواد برداشته شده برای اندازه‌گیری دقیق وارد مقیاس خطی می‌شوند. طراحی مقیاس خطی، توزین با دقت بالا را در مدت زمان کوتاهی تضمین می‌کند و داده‌های قابل اعتمادی را برای بسته‌بندی‌های بعدی فراهم می‌کند.

بسته بندی اتوماتیک: پس از توزین، مواد به طور خودکار برای بسته بندی به دستگاه بسته بندی ارسال می شوند. دستگاه می تواند به سرعت مواد را در کیسه بسته بندی از پیش آماده شده بارگیری کند، عملکرد کاملاً اتوماتیک را انجام دهد و دخالت دست را کاهش دهد.

آب‌بندی و دوخت: پس از بسته‌بندی، دستگاه با استفاده از حرارت یا دوخت، بسته‌بندی را انجام می‌دهد تا از محکم بسته شدن کیسه بسته‌بندی و جلوگیری از نشت مواد، اطمینان حاصل شود.

تشخیص وزن: هر کیسه بسته‌بندی قبل از خروج از انبار باید تحت آزمایش دقیق وزن قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که وزن هر کیسه محصول مطابق با استاندارد است و از ضرر و زیان ناشی از اضافه وزن یا کمبود وزن جلوگیری شود.

تشخیص فلز: برای اطمینان از ایمنی محصول، محصولات بسته‌بندی شده نیز باید تحت آزمایش تشخیص فلز قرار گیرند تا از عدم وجود مواد خارجی فلزی در آنها اطمینان حاصل شود و خلوص محصول حفظ شود.

پالت بندی رباتیک: در پایان خط بسته بندی، سیستم ربات به طور خودکار محصولات بسته بندی شده را پالت بندی می کند و راندمان ذخیره سازی و استفاده از فضا را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

انبارداری: محصولات پالت‌بندی شده به طور خودکار برای ذخیره‌سازی و تحویل به خارج از کشور به انبار ارسال می‌شوند.

مزایای اتوماسیون بالا
اتوماسیون بالای خط تولید دستگاه بسته بندی گرانول مزایای بسیاری را به همراه دارد، به خصوص از نظر کارایی، کیفیت و کنترل هزینه که مشتریان به آن اهمیت می‌دهند:

بهبود بهره‌وری تولید: فرآیند کاملاً خودکار، مداخله دستی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد، عملکرد مداوم خط تولید را تضمین می‌کند و بهره‌وری کلی را بهبود می‌بخشد.

اندازه‌گیری و بسته‌بندی دقیق: ترازوهای خطی با دقت بالا و سیستم‌های تشخیص وزن، تضمین می‌کنند که کیفیت بسته‌بندی هر محصول پایدار بوده و الزامات سختگیرانه مشتریان را برآورده می‌کند.

کاهش هزینه‌های نیروی کار: با بهبود سطح اتوماسیون، شرکت‌ها می‌توانند وابستگی خود را به نیروی کار دستی کاهش دهند و در نتیجه هزینه‌های نیروی کار را کاهش دهند.

بهبود ایمنی: رابط تشخیص فلز به طور موثری ایمنی محصول را بهبود می‌بخشد و مشکلات کیفی ناشی از اختلاط مواد خارجی را کاهش می‌دهد.

نتیجه‌گیری
خط تولید دستگاه بسته‌بندی گرانول به دلیل ویژگی‌های سریع و خودکار خود، به یک تجهیز ضروری برای صنایع مختلف تبدیل شده است. این دستگاه با بهبود کارایی، تضمین کیفیت و کاهش هزینه‌ها، استانداردهای بالای مشتریان برای بسته‌بندی را برآورده می‌کند. در آینده، با پیشرفت مداوم فناوری، خط تولید دستگاه بسته‌بندی گرانول هوشمندتر خواهد شد و به صنایع مختلف در دستیابی به اهداف تولید بالاتر کمک خواهد کرد.