عصر امروز، عصر اتوماسیون است و تجهیزات بسته‌بندی مختلف به تدریج وارد صفوف اتوماسیون شده‌اند و دستگاه بسته‌بندی پودر ما نیز از این قافله عقب نمانده است، بنابراین راه‌اندازی دستگاه‌های بسته‌بندی پودر عمودی در مقیاس بزرگ و دستگاه‌های بسته‌بندی پودر چند ردیفه به اتفاق آرا توسط شرکت‌های بزرگ به رسمیت شناخته شده است و به طور گسترده نیز به بازار عرضه شده است که به شرکت‌ها کمک زیادی در صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی کار و بهبود کیفیت تولید کرده است.

مدل اتوماسیون پیشرفته نه تنها به طور مؤثر راندمان تولید شرکت‌ها را بهبود می‌بخشد، بلکه کیفیت بسته‌بندی محصولات را نیز بهتر تضمین می‌کند. بنابراین، دستگاه‌های بسته‌بندی عمودی پودر در مقیاس بزرگ و دستگاه‌های بسته‌بندی پودر چند ردیفه نیز به یکی از تجهیزات بسته‌بندی ترجیحی برای شرکت‌های بزرگ تبدیل شده‌اند، اما بسیاری از شرکت‌ها اغلب اهمیت و روش‌های نگهداری دستگاه را درک نمی‌کنند. دستگاه بسته‌بندی پودر باید به نگهداری و تعمیر روزانه توجه کند، زیرا نه تنها می‌تواند عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد، بلکه خود تجهیزات نیز به دلیل این امر از کار نمی‌افتد. بنابراین برای نگهداری و تعمیر دستگاه بسته‌بندی پودر، پیشنهادات زیر را به شما ارائه می‌دهم:

۱. روغن کاری با روغن: لازم است قطعات درگیر چرخ دنده‌ها، سوراخ‌های پر کردن روغن یاتاقان با نشیمنگاه‌ها و قطعات متحرک برای روغن کاری به طور مرتب روغن کاری شوند. در هر شیفت، کارکرد گیربکس بدون روغن اکیداً ممنوع است. هنگام اضافه کردن روغن روان کننده، مراقب باشید که مخزن روغن را روی تسمه چرخان قرار ندهید تا از لغزش و از بین رفتن یا فرسودگی زودرس تسمه و آسیب دیدن آن جلوگیری شود.

نکته دیگری که باید به آن توجه داشت این است که وقتی روغن وجود ندارد، نباید کاهنده روغن را روشن کرد و پس از ۳۰۰ ساعت اول کارکرد، داخل دستگاه را تمیز کرده و با روغن جدید جایگزین کنید و سپس هر ۲۵۰۰ ساعت کارکرد، روغن را تعویض کنید. هنگام اضافه کردن روغن روان‌کننده، از ریختن روغن روی تسمه انتقال قدرت خودداری کنید، زیرا این کار باعث لغزش و از بین رفتن دستگاه بسته‌بندی پودر یا فرسودگی زودرس و آسیب دیدن تسمه می‌شود.

۲. تمیز کردن مکرر: پس از خاموش شدن، قسمت اندازه‌گیری باید به موقع تمیز شود و بدنه دستگاه آب‌بندی حرارتی نیز باید مرتباً تمیز شود، به خصوص برای برخی از مواد بسته‌بندی شده با محتوای قند بالا در گرانول‌ها. همچنین این قسمت است که باید مرتباً تمیز شود تا از تمیز بودن خطوط آب‌بندی بسته‌بندی نهایی اطمینان حاصل شود. مواد پراکنده باید به موقع تمیز شوند تا تمیز کردن قطعات تسهیل شود و عمر مفید آنها افزایش یابد. برای جلوگیری از خرابی‌های الکتریکی مانند اتصال کوتاه یا تماس‌های ضعیف، گرد و غبار را پاک کنید.

۳. نگهداری دستگاه: نگهداری دستگاه بسته‌بندی پودر یکی از کلیدهای افزایش عمر دستگاه بسته‌بندی است. بنابراین، پیچ‌های هر قسمت از دستگاه بسته‌بندی پودر باید مرتباً بررسی شوند و هیچ گونه شل‌شدگی وجود نداشته باشد. در غیر این صورت، چرخش طبیعی کل دستگاه تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. قطعات الکتریکی آن باید ضد آب، ضد رطوبت، ضد خوردگی و ضد موش باشند تا از تمیز بودن جعبه کنترل الکتریکی و ترمینال‌ها برای جلوگیری از خرابی‌های الکتریکی اطمینان حاصل شود. مواد بسته‌بندی ضد سوختگی.

روش‌های نگهداری فوق برای دستگاه بسته‌بندی پودری برای همه مفید است. دستگاه بسته‌بندی پودری جایگاه بسیار مهمی در تولید و بهره‌برداری از شرکت‌ها دارد. هنگامی که دستگاه از کار می‌افتد، دوره تولید را به تأخیر می‌اندازد. بنابراین، نگهداری دستگاه و تعمیر و نگهداری بسیار مهم است، امیدوارم بتواند توجه شرکت‌های مختلف را جلب کند.