وقتی یک کارخانه فرآوری گوشت گوسفند در خلیج پلنتی، نیوزیلند، با مشکلات جدی در بازگشت به نوار نقاله در کارخانه فرآوری گوشت گوسفند مواجه شد، ذینفعان برای یافتن راه حل به فلکسکو مراجعه کردند.
نوار نقاله ها روزانه بیش از 20 کیلوگرم کالای قابل برگشت را جابجا می کنند که به معنای ضایعات زیاد و ضربه به سود خالص شرکت است.
این قصابی گوشت گوسفند مجهز به هشت تسمه نقاله، دو تسمه نقاله مدولار و شش تسمه نقاله نیتریل سفید است. دو تسمه نقاله مدولار مشمول مرجوعی‌های بیشتری بودند که مشکلاتی را در محل کار ایجاد می‌کرد. دو تسمه نقاله در یک مرکز فرآوری بره با استخوان سرد قرار دارند که روزانه دو شیفت هشت ساعته فعالیت می‌کند.
این شرکت بسته‌بندی گوشت در ابتدا یک دستگاه تمیزکننده داشت که از تیغه‌های قطعه‌بندی‌شده‌ای تشکیل شده بود که روی یک سر قرار داشتند. سپس دستگاه جاروکننده روی قرقره سر نصب می‌شد و تیغه‌ها با استفاده از یک سیستم وزنه تعادل، کشیده می‌شدند.
الین مک‌کی، مدیر محصول و بازاریابی فلکسکو، گفت: «وقتی ما برای اولین بار این محصول را در سال ۲۰۱۶ عرضه کردیم، آنها از غرفه ما در نمایشگاه Foodtech Packtech در اوکلند، نیوزیلند، بازدید کردند و در آنجا به ما گفتند که کارخانه‌شان این مشکلات را دارد و ما توانستیم بلافاصله راه‌حلی ارائه دهیم، جالب اینکه یک پاک‌کننده مواد غذایی بود، بنابراین پاک‌کننده مواد غذایی بازیافتی ما اولین نمونه از این نوع در بازار است.»
«قبل از اینکه فلکس‌کو این محصول را تحقیق و توسعه دهد، هیچ چیزی در بازار وجود نداشت که بتواند تسمه‌های سبک را تمیز کند، بنابراین مردم از محلول‌های خانگی استفاده می‌کردند زیرا این تنها چیزی بود که در بازار موجود بود.»
به گفته پیتر مولر، مدیر ارشد قصابی گوشت گوسفند، قبل از همکاری با فلکسکو، این شرکت انتخاب محدودی از تجهیزات داشت.
«شرکت‌های فرآوری گوشت در ابتدا از یک پاک‌کننده استفاده می‌کردند که شامل یک تیغه قطعه قطعه شده بود که روی یک تیر جلویی نصب شده بود. سپس این پاک‌کننده روی یک قرقره جلویی نصب می‌شد و تیغه با یک سیستم وزنه تعادل کشیده می‌شد.»
«گوشت می‌تواند بین نوک تمیزکننده و سطح تسمه جمع شود و این تجمع می‌تواند باعث ایجاد چنان تنش شدیدی بین تمیزکننده و تسمه شود که این تنش در نهایت می‌تواند باعث واژگونی تمیزکننده شود. این مشکل معمولاً زمانی رخ می‌دهد که سیستم وزنه تعادل در حین جابجایی‌هایی که کاملاً در جای خود ثابت شده‌اند، قفل شده باشد.»
سیستم وزنه تعادل به درستی کار نمی‌کرد و تیغه‌ها باید هر ۱۵ تا ۲۰ دقیقه تمیز می‌شدند که منجر به سه یا چهار بار از کار افتادن دستگاه در ساعت می‌شد.
مولر توضیح داد که دلیل اصلی تعطیلی‌های بیش از حد تولید، سیستم وزنه تعادل بود که سفت کردن آن بسیار دشوار بود.
برگشت بیش از حد همچنین به این معنی است که تکه‌های کامل گوشت از دستگاه تمیزکننده عبور می‌کنند، در پشت تسمه نقاله قرار می‌گیرند و روی زمین می‌افتند و آنها را برای مصرف انسان نامناسب می‌کنند. این شرکت به دلیل بره‌هایی که روی زمین می‌افتادند، صدها دلار در هفته ضرر می‌کرد، زیرا نمی‌توانستند فروخته شوند و برای شرکت سودی داشته باشند.
مک‌کی گفت: «اولین مشکلی که آنها با آن مواجه شدند، از دست دادن مقدار زیادی کالا و پول و همچنین از دست دادن مقدار زیادی غذا بود که باعث ایجاد مشکل نظافت شد.»
«مشکل دوم مربوط به تسمه نقاله است؛ به دلیل آن، نوار پاره می‌شود، چون شما این تکه پلاستیک سخت را روی نوار قرار می‌دهید.
«سیستم ما دارای یک کشنده داخلی است، به این معنی که اگر تکه‌های بزرگی از مواد وجود داشته باشد، تیغه می‌تواند حرکت کند و به چیزی بزرگتر اجازه عبور آسان دهد، در غیر این صورت روی تسمه نقاله صاف می‌ماند و غذا را به جایی که باید برود، یعنی روی تسمه نقاله بعدی، منتقل می‌کند.»
بخش کلیدی فرآیند فروش شرکت، ممیزی سازمان مشتری است که توسط تیمی از متخصصان با سال‌ها تجربه در ارزیابی سیستم‌های موجود انجام می‌شود.
مک‌کی گفت: «ما به صورت رایگان به کارخانه‌های آنها سر می‌زنیم و سپس پیشنهادهایی برای بهبود ارائه می‌دهیم که ممکن است مربوط به محصولات ما باشد یا نباشد. فروشندگان ما متخصص هستند و دهه‌هاست که در این صنعت فعالیت دارند، بنابراین ما با کمال میل آماده‌ایم که به آنها کمک کنیم.»
سپس فلکسکو گزارش مفصلی در مورد راهکاری که به نظرش برای مشتری بهترین است، ارائه می‌دهد.
در بسیاری از موارد، فلکس‌کو به مشتریان و مشتریان بالقوه نیز اجازه داده است تا راه‌حل‌ها را در محل امتحان کنند تا از نزدیک ببینند که چه چیزی ارائه می‌دهند، بنابراین فلکس‌کو به نوآوری و راه‌حل‌های خود اطمینان دارد.
مک‌کی می‌گوید: «ما در گذشته دریافته‌ایم که مشتریانی که محصولات ما را امتحان می‌کنند اغلب بسیار راضی هستند، مانند این کارخانه فرآوری گوشت گوسفند در نیوزیلند.»
کیفیت محصولات ما و نوآوری که ارائه می‌دهیم از اهمیت بیشتری برخوردار است. ما در صنایع سبک و سنگین به خاطر کیفیت و دوام محصولاتمان شناخته شده‌ایم و به خاطر پشتیبانی گسترده‌ای که ارائه می‌دهیم، مانند آموزش رایگان، نصب در محل، پشتیبانی بسیار خوبی ارائه می‌دهیم.
این فرآیندی است که یک پردازنده بره قبل از انتخاب نهایی Flexco Stainless Steel FGP Cleaner طی می‌کند، که دارای تیغه‌های تشخیص فلز دارای تاییدیه FDA و گواهی USDA است.
پس از نصب تصفیه‌کننده‌ها، شرکت تقریباً بلافاصله شاهد کاهش تقریباً کامل در میزان مرجوعی‌ها بود و تنها با یک تسمه نقاله، روزانه 20 کیلوگرم محصول صرفه‌جویی کرد.
این دستگاه تصفیه در سال ۲۰۱۶ نصب شد و دو سال بعد، نتایج آن هنوز هم مرتبط هستند. مولر می‌گوید با کاهش ضایعات، این شرکت «بسته به برش و توان عملیاتی، روزانه تا ۲۰ کیلوگرم فرآوری می‌کند».
این شرکت توانست به جای اینکه دائماً گوشت‌های فاسد را در سطل زباله بریزد، سطح موجودی خود را افزایش دهد. این به معنای افزایش سودآوری شرکت است. فلکسکو با نصب تصفیه‌کننده‌های جدید، نیاز به تمیز کردن و نگهداری مداوم سیستم تصفیه را نیز از بین برده است.
یکی دیگر از مزایای کلیدی محصولات Flexco این است که تمام پاک‌کننده‌های مواد غذایی آن دارای تأییدیه FDA و گواهینامه USDA هستند تا خطر آلودگی متقابل تسمه‌های نقاله را کاهش دهند.
با حذف نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم، این شرکت سالانه بیش از ۲۵۰۰ دلار نیوزیلند در هزینه‌های نیروی کار برای فرآوری گوشت بره صرفه‌جویی می‌کند.
علاوه بر صرفه‌جویی در دستمزد برای نیروی کار اضافی، شرکت‌ها زمان و بهره‌وری بیشتری به دست می‌آورند، زیرا کارمندان اکنون آزاد هستند تا به جای اینکه دائماً همان مشکل را حل کنند، سایر وظایف افزایش‌دهنده بهره‌وری را انجام دهند.
تصفیه‌کننده‌های Flexco FGP می‌توانند با کاهش ساعات نظافت پرزحمت و مشغول نگه‌داشتن تصفیه‌کننده‌های ناکارآمد قبلی، بهره‌وری را افزایش دهند.
فلکس‌کو همچنین توانسته است مبالغ قابل توجهی را برای شرکت صرفه‌جویی کند که می‌تواند به طور مؤثرتری مورد استفاده قرار گیرد، سودآوری شرکت را بهبود بخشد و از آن برای خرید منابع اضافی برای افزایش بهره‌وری شرکت استفاده کند.